鋼管品檢流程
	鋼管進料QC → 製造研磨 → 檢查內徑 → 防銹處理 → 入庫

液壓缸品檢流程

液壓缸製造作業流程 交貨流程在本廠嚴格之管理下、在合理之工時下、必定準時交貨。 出廠之產品必經外觀、試漏、出力、塗裝，以保證本廠產品之品質。 1. 開發、設計 客戶詢價時、由開發-生技開始依客戶之需求、使用條件評估進行成本估算，於業務報價接單後開始交由設計人員設計、繪圖並和客戶進行最後之圖面、功能確認，以確定設計之產品為客戶所需。 2. 下料、發包 生產部在收到工令及圖面後、開始下料並發包物品經由適當之加工程序回到廠內、再經由品管部門品檢、確認物料之品質無虞，經由清洗機之清洗後、依出貨之先後次序組裝。 3. 組裝、檢驗 本廠產品由組裝經驗豐富之組裝技師師父組裝完成後，經壓力測試機確實測試、以確保完成品品質良好。 4. 防鏽、塗裝 依客戶之要求進行外觀之塗裝或防銹處理、以抵抗惡劣之使用環境、延長使用之壽命。 5. 包裝、出貨 外觀塗裝完成後、交由儲運部門依客戶之要求包裝、裝箱後，出車送貨、並在時限內交至客戶手中。

品質管控:

品質的好壞, 關係著公司命脈可否永續經營. 要求品質絕對是首要的工作. 因此在製程中, 不論是圖面確認, 加工公差尺寸, 或是壓力測試. 均需層層把關, 高標準要求, 絕不妥協.

特裝車品檢流程

本公司採用電腦繪圖設計(Auto CAD & Solid Works)設計、以最完善的製造方法來設計、考慮到操作上、機構作動以及維修上之完整設計上考量。並嚴格管制鋼材之材質及厚度、使其符合規範內所訂定之厚度。生產過程由各組負責人嚴格品管以使生產順利、品質固定。以下例說明之：
1. 開發與設計：
2. 設計圖面檢討及修改：
3. 設計圖面發行及管制：
4. 材質檢驗及加工成型：
5. 進料檢驗及品質管制：
6. 組裝過程之品質管制：
7. 車輛出廠之品質一致性：
8. 車輛文件之管理：
9. 車輛追蹤及服務：

特裝車製造作業流程