達見について

達見について

品質政策

鋼管品質検査過程

鋼管材料QC→研磨→内径検査→防錆処理→入庫

液圧シリンダ品質検査過程

液圧シリンダ製造作業過程

納品過程は当社の厳格な管理の下、合理的な仕事の下、必ず時間内に納品します。
出荷した製品は必ず工場の品質規定(外観、漏れ、出力、塗装等)を通ります。

1. 開発・設計 お客様のご注文を受けた後、開発部がお客様のニーズに応えた条件　で評価し見積書の発行を行います。見積書が確認されましたら、設計部が設計を開始、下絵から最終の設計図面まで、機能の確認をしお客様のニーズにどれだけ応えているか常に確認します。
2. 原料の準備・下拵え 生産部は注文及び設計図面を受けた後、原料の準備に取り掛かります。原料及び部品類はすべて適切な加工手順を通り工場に置かれます。さらに品質管理部が検査を行い、品質に問題が無いか確認の上、清浄機に通し清浄されたら組立てに入ります。
3. 組立て・検査 当社の製品は経験豊富なエンジニアが組立てを行います。組立てた後は圧力測定機器で確実な検査を行い完成品の品質を保証します。
4. 防錆・塗装 お客様のご要求でどんな環境でも使用できるよう、寿命が延びるよう、外観の塗装及び防錆処理を行います。

5. 包装・出荷

外観塗装の完了後、輸送部がお客様のご要求に応え、包装・箱つめをし出荷を行います。必ず時間内にお客様の手元に届くよう精神を尽くします。

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特裝車品質検査過程

当社はCAD設計にAuto CADとSolid Worksを採用、より良い製造方法のため操作・作動・維持問題など考慮し設計します。さらに厳格に鋼材の材質や厚度を管理、規定に沿った厚度を使います。良い品質を保つため、生産過程は各セクションの担当者が厳格に管理しよりスムーズに行うよう心がけています。生産過程の例は以下の通り：

1. 開発・設計：
2. 設計図面の検討及び修正：
3. 設計図面の発行及び監督：
4. 材質テスト及び加工成型：
5.  材料検視及び品質管理：
6.  組立過程の品質管理：
7.  出荷車両の品質一致：
8.  車両文献の管理：
9.  車両追跡及びサービス：

特裝車製造作業過程

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